Beneficios de nuestros productos portables para corte por plasma
- Su tamaño reducido y peso liviano ofrecen una facilidad de transporte excepcional para un sistema de corte con una capacidad nominal de 16 mm (5/8 pulg.) hasta 54 mm (2 1/4 pulg)
- Tecnología patentada de corte con arrastre que facilita el uso incluso a los operadores novato
- La tecnología Smart Sense™ asegura que la presión del aire esté siempre bien regulada
Excelente versatilidad
- La interfaz para CNC y la conexión de antorcha FastConnect™ permiten el funcionamiento tanto en aplicaciones mecanizadas como manuales
- Una amplia variedad de estilos de antorcha para elegir tanto para procesos manuales como automatizados.
- Extensa variedad de capacidades de aplicación a través de consumibles especiales para corte de acabado superficial, corte de largo alcance, ranurado, ranurado de precisión y marcado
Máxima productividad
- Termina los trabajos más rápido con velocidades de corte hasta 1,5 veces mayores que las del oxicorte en acero al carbono.
- Calidad de corte y ranurado superiores, menos retrabajos de limpieza y desbaste
- Nueva función de interruptor de deshabilitación de la antorcha, cambio de consumibles más fácil
Diseñado para un bajo impacto ambiental
- La eficiencia del corte por plasma es un 11% mejor que su predecesor, para que pueda cortar más acero con menor consumo energético y en menos tiempo
- Todos los componentes del sistema de plasma son reciclables
Aplicaciones
Corte al Ras
Las aplicaciones de corte, tales como la remoción de orejetas y anexos, generalmente se hacen utilizando oxicorte, ranurado por arco con electrodo de carbono o las herramientas tradicionales de corte por plasma.
Algunas de las aplicaciones generales de corte al ras son:
- Quitar orejetas, cáncamos y soportes temporales de soldadura
- Lavado de materiales
- Remoción de la tapa del extremo
- Cortes de pozo piloto en vigas en I y en H
- Lavado de pernos y remaches
- Remoción de la unión de piezas fundidas
- Cortes traseros del cable de postensión
- Remoción/reemplazo de piezas desgastables
Corte al ras con plasma en comparación al oxicorte
El plasma requiere menos procesamiento previo general que el oxicorte – no hay que ajustar, purgar o precalentar el gas – aumentando la eficacia de la operación. A diferencia del oxicorte, el plasma se puede utilizar para quitar anexos de acero inoxidable. Además, al cortar con un sistema de plasma se reduce significativamente la zona afectada por el calor (HAZ)—alrededor de 10 veces menos que cuando se usa oxicorte. Esto es especialmente útil en aplicaciones de corte al ras, y ofrece varias ventajas importantes:
- La capacidad de cortar de manera segura más cerca al material base minimiza la necesidad de rectificaciones secundarias.
- Cortar más cerca a la base retira menos material del anexo, aumentando el uso potencial, y el reuso, de los anexos.
Corte por arrastre
Corte de Acabado Superficial
Al cortar piezas con detalles muy delicados o formas intrincadas, necesita procesos capaces de producir sangrías muy delgadas. Generalmente, el láser y el chorro de agua son excelentes para este tipo de cortes; sin embargo, el plasma de alta definición no se queda tan atrás. También es posible lograr cortes de acabado superficial con plasma aire a través del uso de consumibles Hypertherm FineCut®, que están disponibles tanto para antorchas de plasma aire manuales como automáticas. Los consumibles FineCut producen una sangría más estrecha con un arco más rígido que es ideal para cortar materiales más delgados (3/16 pulg. y menos) en potencias inferiores a los 40 amperes.
Ejemplos de aplicaciones que requieren un corte de acabado superficial:
- Cortar materiales más finos
- Cortar materiales con muchos detalles
- Cortar formas intrincadas
- Cortar materiales en los que se necesita una tolerancia muy elevada
Marcado
Los fabricantes usan rutinariamente el marcado para grabar números o letras en una pieza, indicar dónde debe hacerse el orificio, resaltar la ubicación del soldado y hacer otras operaciones. Existen una variedad de procesos disponibles para hacerlo, incluso métodos manuales como las máquinas de estampado o impresoras, así como también los sistemas de plasma y láser.
Ejemplos de aplicaciones de marcado:
- Marcado de una pieza con un número de serie o un número de lote específico
- Grabado de nombres en una pieza
- Líneas de marcado para indicar ubicaciones soldadas o dobladas
- Crear marcas para taladrar orificios más fácilmente
Nuestra linea de CNC ya usan plasma, con el corte y marcado por plasma en la misma mesa, pueden ahorrarle una cantidad significativa de tiempo y reducir la manipulación de materiales. que están diseñados específicamente para marcar de manera temporal o permanente superficies de metal como acero al carbono, acero inoxidable o aluminio. Al compararlos con equipos de marcado por polvo y tinta, estos productos benefician a los clientes por su capacidad de marcar tanto placas aceitadas como húmedas. Además, al no usar polvo, no tienen problemas de obstrucción, por lo que son ideales para entornos húmedos.
El ranurado por plasma – la remoción de un metal usando un sistema de arco de plasma – funciona de modo similar al corte por plasma. Un arco de plasma entre la antorcha y la pieza a cortar funde rápidamente el metal y un chorro de gas a alta velocidad barre el material derretido. Sin embargo, al ranurar, consumibles especialmente diseñados producen un arco un poco más ancho, la antorcha se sostiene en ángulo y solamente se arrastra una parte del material.
El ranurado por plasma funciona en cualquier metal conductor, incluidos el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y cobre. Con un poco de práctica, es posible lograr ranuras lisas, limpias y uniformes. En comparación con otros procesos, como el ranurado por arco con electrodo de carbono, el ranurado por plasma puede reducir la cantidad de ruido y contaminantes en el entorno de trabajo.
El ranurado puede realizarse manualmente o por medio de algún método mecánico, como un sistema de corte por riel. También se puede realizar en mesas de corte CNC completamente automatizadas.
Credits:
Creado con una imagen de Russ Ward - "Plasma cutter in the hands of an expert. High quality work at a factory."